le nostre
Caratteristiche tecniche
| Ni | P |
|---|---|
| 87÷90% | 10÷13% |
| Lega Ni-P ad alto tenore in fosforo | |
REPORT MDS
IMDS ID: 359192271
NORMATIVE TECNICHE DI PRODOTTO
ISO 4527 | NiP(11)
ASTM B733 | Type V
CERTIFICAZIONE NSF 51
Certificato NSF 51 – Food equipment material.
CONFORMITÀ ROHS
Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate.
CONFORMITÀ REACH
Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso.
| Leghe di ferro | Pretrattamento | Adesione | Resistenza alla corrosione |
|---|---|---|---|
| Acciaio al carbonio | – | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Acciaio inox | Sabbiatura | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Acciaio cementato | Sabbiatura | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
| Acciaio nitrurato | Sabbiatura | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
| Leghe di rame | |||
| Ottone, Bronzo, Rame | – | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Leghe di alluminio | |||
| Leghe da lavorazione | – | ★★★★☆ | ★★★★☆ |
| Leghe da fonderia e pressofusione | – | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
| Leghe di titanio | |||
| Titanio puro e leghe | Sabbiatura | ★★★★☆ | ★★★★★ |
Entrance Systems – Fiberglass
Minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum. Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit malesuada luctus.
Key Features
- Solid wood frame
- Sturdy aluminum sill
- Water resistant closed cell weatherstripping
Entrance Systems – Fiberglass
Minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum. Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit malesuada luctus.
Key Features
- Solid wood frame
- Sturdy aluminum sill
- Water resistant closed cell weatherstripping
| Durezza | |
|---|---|
| La durezza superficiale del Niplate 500 varia in funzione del trattamento termico di indurimento effettuato dopo la deposizione dello strato. | |
| Valore durezza | Trattamento termico |
| 550±50HV | Deidrogenazione 160-180°C x 4h |
| 800±50HV | Indurimento 270-280°C x 8h |
| 1000±50HV | Indurimento 340°C x 4h |
| Resistenza all’usura | |
|---|---|
| Per applicazioni nelle quali il particolare è soggetto ad usura è consigliato l’uso del Niplate 600 al posto del Niplate 500. Il Niplate 500 possiede comunque una buona resistenza all’usura che dipende dal trattamento termico effettuato. | |
| Valore indicativo usura, TWI-CS10 | Trattamento termico |
| Un numero basso indica una prestazione migliore – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 10 – carico 1 kg | |
| 20±2 mg / 1000 cicli | Deidrogenazione 160-180°C x 4h |
| 17±2 mg / 1000 cicli | Indurimento 270-280°C x 8h |
| 12±2 mg / 1000 cicli | Indurimento 340°C x 4h |
| Coefficiente di attrito | |
|---|---|
| Valore coefficiente di attrito dinamico a secco | |
| 0,4 ÷ 0,6 in funzione del materiale antagonista | |
Entrance Systems – Fiberglass
Minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum. Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit malesuada luctus.
Key Features
- Solid wood frame
- Sturdy aluminum sill
- Water resistant closed cell weatherstripping
| Resistenza alla corrosione | |
|---|---|
| La protezione dalla corrosione del Niplate 500, valutata attraverso il test di nebbia salina, dipende dal materiale base, dalla lavorazione e dalla finitura del pezzo, e dallo spessore di rivestimento applicato. | |
| Valori indicativi di resistenza a corrosione | Materiale base |
| NSS secondo ISO 9227 – Spessore 20 μm – superficie corrosa < 5% | |
| ≥1000 ore | Ottone |
| ≥240 ore | Acciaio al cabonio |
| ≥240 ore | Alluminio 6082 |
| Resistenza chimica | |
|---|---|
| Ottima resistenza chimica e all’ossidazione in molti ambienti aggressivi salini. Passa il test di immersione in acido nitrico concentrato (RCA, Test dell’acido nitrico: Acido nitrico concentrato 42Bé, 30 secondi, temperatura ambiente). |
|
| Compatibilità chimica | |
| Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente del solo rivestimento, non indicano una protezione alla corrosione del materiale base. La performance complessiva del pezzo rivestito dipende in forte misura anche dalla tipologia e dalla qualità del materiale base. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo. | |
| ✓ | Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene) |
| ✓ | Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone) |
| ✓ | Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina) |
| ✓ | Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico) |
| ✗ | Acidi ossidanti (es. acido nitrico) |
| ✗ | Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico) |
| ✓ | Basi diluite (es. sodio idrossido diluito) |
| ✗ | Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito) |
| ✗ | Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato) |
Entrance Systems – Fiberglass
Minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum. Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit malesuada luctus.
Key Features
- Solid wood frame
- Sturdy aluminum sill
- Water resistant closed cell weatherstripping
| Saldabilità | |
|---|---|
| ✓ | Facilmente saldobrasabile con utilizzo di flussanti acidi RMA, RA |
| Ferromagnetismo | |
|---|---|
| Presenza ferromagnetismo | Trattamento termico |
| Non ferromagnetico | Deidrogenazione 160-180°C x 4h |
| Ferromagnetico | Indurimento 270-280°C x 8h |
| Ferromagnetico | Indurimento 340°C x 4h |
| Punto di fusione, solidus |
|---|
| 870°C |
| Densità |
|---|
| 7,9 g/cm3 |
Entrance Systems – Fiberglass
Minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum. Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit malesuada luctus.
Key Features
- Solid wood frame
- Sturdy aluminum sill
- Water resistant closed cell weatherstripping
Le Applicazioni del Nitek
La nichelatura chimica può essere applicata a tutti quei settori in cui è necessario rivestire i materiali metallici e renderli altamente resistenti.
EMMEBI S.r.l. sottopone a nichelatura chimica principalmente componenti di medie e grandi dimensioni, ma è in grado di lavorare anche microcomponenti di alta precisione e minuteria da rotobarile. Le lavorazioni includono operazioni di sgrassaggio, decapaggio, microsatinatura, mascheratura delle parti da proteggere, lucidatura fino a 0,2 Ra, deidrogenazioni e trattamenti termici di indurimento.
Recupero pezzi usurati
La nichelatura chimica permette di recuperare pezzi metallici usurati, corrosi o abrasi anche in modo severo; tali pezzi vengono sottoposti a sgrassaggio e riportati alle condizioni ottimali, prolungandone la vita operativa anche di 10 anni.
Recupero pezzi
con tolleranze errate
Le caratteristiche tecniche della soluzione proprietaria adottata comporta che il rivestimento NITEK, abbia tempistiche di deposito che consentono di controllare lo spessore di riporto con estrema precisione, nel rispetto delle tolleranze richieste.
Rivestimento pezzi
grandi dimensioni
La nichelatura chimica viene applicata principalmente a componenti di medie e grandi dimensioni, ma anche su microcomponenti di alta precisione e minuteria da rotobarile.
Rivestimento di alluminio
e leghe duttili
Il nichel è una ottima soluzione tecnica per conferire durezza superficiale a metalli e leghe con caratteristiche di duttilità e leggerezza particolari.
la nostra politica della
Qualità
Procedura generale interna di
qualificazione del processo
Nei suoi processi di lavorazione e produzione, EMMEBI S.r.l. rispetta le principali normative nazionali ed internazionali, in particolare UNI EN ISO 4527, ASTM B733, ROHS e REACH.
Tutto il personale di EMMEBI S.r.l. è impegnato in un percorso di formazione continua in ambito di sicurezza, studio dei prodotti disponibili e utilizzo dei nuovi macchinari.
Spendiamo, inoltre, molte risorse ed energie in ricerca e sviluppo, per sperimentare i prodotti più innovativi in ogni ambito e mettere alla prova i prodotti che utilizziamo abitualmente, per testare le loro prestazioni.
Per garantire al cliente i minori tempi di fermo possibile, prendiamo in carico direttamente la manutenzione dei nostri macchinari, invece di appaltarla esternamente.
L’esperienza pluriennale della nostra azienda nel settore della nichelatura chimica ha consolidato il know how tecnico del personale, caratteristica che ci permette di fornire una consulenza preliminare sui requisiti necessari per ogni tipo di richiesta, insieme alla capacità di stabilire la fattibilità di una particolare lavorazione prima di accettare una commessa.
Le soluzioni che offriamo sono, quindi, modulate sulle esigenze e le specificità di ciascun cliente e dei materiali da trattare, per garantire la costruzione del pezzo meccanicamente compatibile al costo ottimale e la realizzazione di un prodotto di valore tecnologico elevatissimo.
Strumenti di analisi chimica
e metrologia
Controlliamo in tempo reale ogni fase di lavorazione, dal lavaggio allo sgrassaggio, dalla sabbiatura all’ingresso in vasca.
Sottoponiamo regolarmente il Nichel finito a prove di laboratorio per testarne la durezza, lo spessore (Ferossil test), l’aderenza (prove di punzonatura) e la resistenza all’abrasione (Taber test). Alcune di queste prove vengono eseguite internamente, altre in laboratori altamente specializzati, che certificano i risultati ottenuti. Siamo particolarmente fieri dei risultati ottenuti nelle prove di corrosione in nebbia salina, poiché il nostro Nichel è in grado di superarle in poco meno di 1.000 ore, dimostrando eccellenti prestazioni.
Conserviamo i provini del bagno di nichelatura di ogni cliente, così che possano essere verificate periodicamente le caratteristiche del prodotto ed effettuati audit.
Anche i materiali base vengono sottoposti a rigorosi test, quali il controllo visivo sui pezzi in ingresso per verificarne l’idoneità alla lavorazione, il controllo di misura sulle tolleranze, i controlli di rugosità e la verifica delle caratteristiche magnetiche del metallo.
Infine, le attrezzature di misurazione, come ad esempio le sonde, vengono controllate regolarmente, manutenute e certificate da laboratori esterni. Per le misure più sensibili siamo in possesso dei campioni primari certificati per garantire l’efficacia delle nostre lavorazioni.